Licenciatura en Ingeniería en Producción Industrialhttps://hdl.handle.net/2238/106162026-05-26T00:01:01Z2026-05-26T00:01:01ZOptimización de la tasa de conversión (TC) del servicio de concierge del Hotel Morada ColibríAlfaro-Ramírez, Manuel Antoniohttps://hdl.handle.net/2238/157452025-07-23T18:07:20Z2024-01-01T00:00:00ZOptimización de la tasa de conversión (TC) del servicio de concierge del Hotel Morada Colibrí
Alfaro-Ramírez, Manuel Antonio
El proyecto se desarrolló en el Hotel Morada Colibrí, en La Fortuna de San Carlos, Alajuela,
Costa Rica. El estudio se enfocó en el servicio de concierge del hotel. Este proyecto abarcó
hasta el diseño de un plan de implementación, análisis financiero y de viabilidad técnica, así
como un plan de gestión de riesgos para cada propuesta de solución. El objetivo de este
proyecto es incrementar en al menos un 15% la tasa de conversión mensual (TC) del servicio
de concierge durante el 2025.
En el diagnóstico de la situación actual, se evidenció que históricamente no se cumplió con la
meta del 60% mensual para la TC del servicio durante los meses del primer año de operación.
Las principales causas del bajo rendimiento de la TC del servicio son: desconocimiento de la
oferta del servicio por parte del huésped, escaso seguimiento sobre los usuarios potenciales
del servicio y una infectiva estrategia de ventas. Tras un análisis de la competencia y la
posición interna de la operación se determinó que las acciones estratégica a tomar debían ser
de tipo “retener y mantener”.
La primera propuesta de solución apela a la personalización del servicio a través de un
proceso automatizado que categorice a los clientes según su perfil de turismo, mediante la
oferta de paquetes de actividades para cada perfil de cliente. La segunda propuesta busca
resaltar la exclusividad del servicio desde la experiencia de usuarios satisfechos y un plan de
descuentos y promociones como mecanismo de retención y fidelización del huésped con el
servicio. Ambas propuestas estiman incrementar la TC del servicio en un 20% para cada mes
del 2025, con una inversión inicial por $4,780.80 USD que se recupera en un plazo de 12
meses, con ganancias estimadas en $10,792.49 USD al término del 2025.
Proyecto de graduación (Licenciatura en Ingeniería en Producción Industrial) Instituto Tecnológico de Costa Rica, Escuela de Ingeniería en Producción Industrial, 2024.
2024-01-01T00:00:00ZDesarrollo de propuestas de solución para reducir los principales factores causantes del incumplimiento de requisitos de la norma ISO 9001:2015 en Giro IndustrialRojas-Faerron, Mariana de los Ángeleshttps://hdl.handle.net/2238/150772025-06-25T18:52:59Z2023-01-01T00:00:00ZDesarrollo de propuestas de solución para reducir los principales factores causantes del incumplimiento de requisitos de la norma ISO 9001:2015 en Giro Industrial
Rojas-Faerron, Mariana de los Ángeles
El presente proyecto fue desarrollado en la empresa de manufactura Giro Industrial
S.A. en la Fortuna de San Carlos. Este se centra en desarrollar propuestas de solución que
le permitan a Giro industrial la reducción de los principales factores que impiden el
cumplimiento de los requisitos de la Norma ISO 9001:2015, permitiendo que la
organización opte por la certificación de esta. Además de esto, el estudio se delimita a el
nicho hotelero, siendo el público meta para optar por la certificación y se centra en los
productos de mobiliario como mesas, estantes y fregaderos.
Se utiliza la Norma como un instrumento de evaluación, destacando así, que se
tiene inicialmente un incumplimiento del 56% de los factores, un 36% de requisitos tiene
oportunidades de mejora y se tiene un cumplimiento del 8%. Con ello, mediante el uso de
herramientas como Multivoto, Gráfica de Parte y Matriz de priorización se destaca que los
principales factores que afectan el incumplimiento de la Norma son: las deficiencias en
capacitaciones de personal y las deficiencias en el control de los procesos. Estos últimos
analizados mediante evaluaciones de desempeño y un análisis modal de fallas y efectos.
Se efectúan diversas propuestas de solución, primero un plan de capacitaciones, el
rediseño del proceso de fabricación de mobiliario y la propuesta de una política y objetivos
de calidad.
A nivel económico, se considera que la implementación de las propuestas equivale
a una inversión de ₡2 081 031. Mediante los pronósticos realizados, se contempla un
ahorro bimestral de ₡ 994 947,38, se maneja un periodo de recuperación de inversión de
3 bimestres, con un VAN de ₡797 246, 81. Lo anterior para un escenario en el que se
cumpla con el 100% del ahorro. Además, se logra aumentar el cumplimiento de requisitos
a un 24% y se reduce el nivel de incumplimiento de estos a un 43%; This project was developed in the manufacturing company Giro Industrial S.A. in La
Fortuna, San Carlos. It focuses on developing proposed solutions that will allow Giro
Industrial to reduce the main factors that prevent compliance with the requirements of
ISO 9001:2015, allowing the organization to opt for certification of this standard. In
addition to this, the study is delimited to the hotel niche, being the target audience to opt
for certification and focuses on furniture products such as tables, shelves and sinks.
The Standard is used as an evaluation tool, highlighting that initially there is a non compliance of 56% of the factors, 36% of the requirements have opportunities for
improvement and there is a compliance of 8%. With this, through the use of tools such as
Multivoting, Part Graph and Prioritization Matrix, it is highlighted that the main factors
affecting non-compliance with the Standard are: deficiencies in personnel training and
deficiencies in process control. The latter are analyzed through performance evaluations
and a modal analysis of failures and effects.
Several solution proposals are made, first a training plan, the redesign of the
furniture manufacturing process and the proposal of a quality policy and objectives.
At the economic level, it is considered that the implementation of the proposals is
equivalent to an investment of ₡2 081 031. By means of the forecasts made, a bimonthly
saving of ₡ 994,947.38 is contemplated, an investment recovery period of 3 bimonthly
periods is managed, with an NPV of ₡797,246.81. The above for a scenario in which 100%
of the savings are met. In addition, compliance with requirements is increased to 24% and
the level of non-compliance is reduced to 43%.
Proyecto de graduación (Licenciatura en Ingeniería en Producción Industrial) Instituto Tecnológico de Costa Rica, Escuela de Ingeniería en Producción Industrial, 2023.
2023-01-01T00:00:00ZDiseño de un modelo de simulación en la sección 1B del área de consulta externa para el análisis y mejora del proceso de atención al pacienteCorrales-Valverde, Fabiánhttps://hdl.handle.net/2238/145672025-06-24T22:42:12Z2016-01-01T00:00:00ZDiseño de un modelo de simulación en la sección 1B del área de consulta externa para el análisis y mejora del proceso de atención al paciente
Corrales-Valverde, Fabián
El presente proyecto fue desarrollado en el Hospital de San Carlos, localizado en
Ciudad Quesada. El mismo consistió en el desarrollo de un modelo de simulación
del proceso de atención al paciente de la sección 1B del área de consulta externa,
con la finalidad de analizar el rendimiento del sistema y buscar soluciones a los
problemas que aquejan la sección: tiempos de espera prolongados, sobrecarga
laboral de las secretarias y flujo excesivo de pacientes en el lugar. El objetivo del
estudio fue mejorar el proceso de atención, brindándole al hospital una gama de
opciones que le permitan predecir qué pasaría en el sistema, si se implementara
cada una de las propuestas de solución brindadas.
En el diagnóstico de la situación actual se estudió el flujo de pacientes que acude
a consulta externa, siendo la sección 1B la más demandada de esta área, con un
29% del total. Posteriormente, se desarrolló la simulación del proceso de atención,
para ello se calculó un total de 119 réplicas que dotan al modelo de resultados
confiables y acordes a la realidad. Los resultados obtenidos reflejan que la mayoría
de los pacientes de la sección 1B, esperan en promedio un tiempo mayor a una
hora para recibir sus respectivos servicios, valor que corresponde al 75% del total
de tiempo de estos en el sistema. La situación genera un costo de espera anual de
₡123.841.336,19.
También se determinó el porcentaje de utilización para las secretarias del lugar, el
cual fue mayor a un 90%. Además, se contabilizó la cantidad de personas que
llegan a la sección, esta fue de 947 a la semana. Los resultados permitieron
justificar la existencia de los problemas en la sección.
De acuerdo a las oportunidades de mejora encontradas, se crearon cuatro
propuestas de solución. Estas se modelaron por medio de escenarios de simulación
con el objetivo de cuantificar el impacto de las soluciones en el rendimiento del
sistema (por medio de las medidas de desempeño).
El rediseño del método de asignación de citas, la asignación de una tercera
secretaria en el proceso de atención, el traslado de los servicios de enfermería y el
traslado de la especialidad de psiquiatría, permitirán reducir el tiempo de espera en
22%, 8,55%, 2,47% y 14,49% respectivamente, esto causa un impacto en el costo
de espera anual, el cual se reduce en ₡42.096.527,29, ₡22.342.621,84,
₡12.341.529,69 y ₡50.400.489,28, respectivamente. Las propuestas también
afectarán la utilización de las secretarias, reduciéndose en un porcentaje mayor a
12% para cada propuesta. Además, el traslado de los servicios de enfermería
permitirá reducir la cantidad de personas en un 29%, pasando de 947 a la semana
a 673, lo que implica una disminución en la aglomeración y cruces de línea
producidos en el tránsito de los pacientes.
Se realizó también un análisis de varianza (ANOVA) y de factibilidad para
determinar el mejor escenario con base en ciertos parámetros de evaluación. Los
resultados obtenidos muestran los beneficios que se obtendrán de implementar las
soluciones, para obtener resultados similares en el sistema real, se propone un plan
de implementación que contiene las etapas y cronograma de las actividades
correspondientes.
Proyecto de Graduación (Licenciatura en Ingeniería en Producción Industrial) Instituto Tecnológico de Costa Rica, Escuela de Ingeniería en Producción Industrial, 2016.
2016-01-01T00:00:00ZPropuestas de mejora en la planificación de pedidos para ajustar los tiempos de entrega del proceso productivoRojas-Reyes, Kimberly Patriciahttps://hdl.handle.net/2238/145602025-09-05T19:44:31Z2019-01-01T00:00:00ZPropuestas de mejora en la planificación de pedidos para ajustar los tiempos de entrega del proceso productivo
Rojas-Reyes, Kimberly Patricia
El presente proyecto fue desarrollado en la empresa Carmiol Industrial S.A, y
consistió en el diseño de propuestas de mejora para la planificación de los pedidos.
El problema el incumplimiento con las entregas de las ordenes, de un 33%, un 1%
corresponde a atrasos y un 32% de adelantos en las entregas, lo que hace que se
pierda un total de ₡2 209,381 al mes. Por lo que el objetivo del proyecto fue acoplar
los tiempos de entrega del proceso productivo.
En el diagnóstico de la situación actual se determinaron cuatro variables (rotación
de puestos de trabajo, sistema de pedidos deficiente, distraciones en puestos de
trabajo y escases de materia prima) que afectan el proceso productivo de la
empresa, lo que termina afectando los tiempos de entrega de los pedidos, dándoles
a los clientes entregas adelantadas y atrasadas. Con estas variables se determina
que existen reprocesos por piezas defectuosas, perdidas de tiempos en espera de
materia prima, TNVA, y cálculos deficientes en los tiempos de entrega.
Ante este problema se determinó la necesidad de un software que le permita a la
empresa calcular un rango del tiempo de entrega. Esta herramienta se diseñó en
Visual Basic®, y utiliza datos e información proveniente de las variables
encontradas en el diagnóstico de la situación actual. Con esta propuesta se reducen
los pedidos adelantados de un 32% a un 20% y los atrasados de un 1% a 0,5%,
obteniendo un ahorro de ₡762 039. Por otro lado, se presentó una segunda
propuesta menos robusta, que consiste en la compra de dos mesas de transporte
de moldes que llevarían el doble de los actuales, desde las áreas de moldeo a
fundición. El fin de esta propuesta es disminuir cerca de 7 minutos el tiempo de
espera entre el área de moldeo y fundición, ya que esta espera afecta la fabricación
de piezas y por ende provoca atrasos en los pedidos.; This project was developed in the company Carmiol Industrial S.A, and consisted in
the design of improvement proposals for order planning. Due to the problem was the
non-compliance with the deliveries of the orders, of 33%, 1% corresponds to delays
and 32% of advances in deliveries, which causes a total loss of ₡ 2 209,381 per
month. So, the objective of the project was to match the delivery times of the
production process.
In the diagnosis of the current situation, four variables were determined (rotation of
jobs, poor order system, distractions in jobs and shortages of raw material) that
affects the production process of the company, which ends up affecting the times of
delivery of orders, giving customers early and late deliveries. With these variables it
is determined that there are reprocesses for defective parts, lost time waiting for raw
material, TNVA, and poor calculations in delivery times.
Given this problem, the need for software that allows the company to calculate a
range of delivery time was determined. This tool was designed in Visual Basic® and
uses data and information from the variables found in the diagnosis of the current
situation. With this proposal, advanced orders are reduced from 32% to 20% and
late orders from 1% to 0.5%, obtaining a savings of ₡ 762 039. On the other hand,
a second less robust proposal was presented, which It consists of the purchase of
two mold transport tables that would take twice as much as the current ones, from
the molding to casting areas. The purpose of this proposal is to reduce the waiting
time between the molding and casting area by about 7 minutes, since this wait
affects the manufacturing of parts and therefore causes delays in orders.
Proyecto de Graduación (Licenciatura en Ingeniería en Producción Industrial) Instituto Tecnológico de Costa Rica, Escuela de Ingeniería en Producción Industrial, 2019.
2019-01-01T00:00:00Z