Propuestas de mejora en la planificación de pedidos para ajustar los tiempos de entrega del proceso productivo

Abstract

El presente proyecto fue desarrollado en la empresa Carmiol Industrial S.A, y consistió en el diseño de propuestas de mejora para la planificación de los pedidos. El problema el incumplimiento con las entregas de las ordenes, de un 33%, un 1% corresponde a atrasos y un 32% de adelantos en las entregas, lo que hace que se pierda un total de ₡2 209,381 al mes. Por lo que el objetivo del proyecto fue acoplar los tiempos de entrega del proceso productivo. En el diagnóstico de la situación actual se determinaron cuatro variables (rotación de puestos de trabajo, sistema de pedidos deficiente, distraciones en puestos de trabajo y escases de materia prima) que afectan el proceso productivo de la empresa, lo que termina afectando los tiempos de entrega de los pedidos, dándoles a los clientes entregas adelantadas y atrasadas. Con estas variables se determina que existen reprocesos por piezas defectuosas, perdidas de tiempos en espera de materia prima, TNVA, y cálculos deficientes en los tiempos de entrega. Ante este problema se determinó la necesidad de un software que le permita a la empresa calcular un rango del tiempo de entrega. Esta herramienta se diseñó en Visual Basic®, y utiliza datos e información proveniente de las variables encontradas en el diagnóstico de la situación actual. Con esta propuesta se reducen los pedidos adelantados de un 32% a un 20% y los atrasados de un 1% a 0,5%, obteniendo un ahorro de ₡762 039. Por otro lado, se presentó una segunda propuesta menos robusta, que consiste en la compra de dos mesas de transporte de moldes que llevarían el doble de los actuales, desde las áreas de moldeo a fundición. El fin de esta propuesta es disminuir cerca de 7 minutos el tiempo de espera entre el área de moldeo y fundición, ya que esta espera afecta la fabricación de piezas y por ende provoca atrasos en los pedidos.

This project was developed in the company Carmiol Industrial S.A, and consisted in the design of improvement proposals for order planning. Due to the problem was the non-compliance with the deliveries of the orders, of 33%, 1% corresponds to delays and 32% of advances in deliveries, which causes a total loss of ₡ 2 209,381 per month. So, the objective of the project was to match the delivery times of the production process. In the diagnosis of the current situation, four variables were determined (rotation of jobs, poor order system, distractions in jobs and shortages of raw material) that affects the production process of the company, which ends up affecting the times of delivery of orders, giving customers early and late deliveries. With these variables it is determined that there are reprocesses for defective parts, lost time waiting for raw material, TNVA, and poor calculations in delivery times. Given this problem, the need for software that allows the company to calculate a range of delivery time was determined. This tool was designed in Visual Basic® and uses data and information from the variables found in the diagnosis of the current situation. With this proposal, advanced orders are reduced from 32% to 20% and late orders from 1% to 0.5%, obtaining a savings of ₡ 762 039. On the other hand, a second less robust proposal was presented, which It consists of the purchase of two mold transport tables that would take twice as much as the current ones, from the molding to casting areas. The purpose of this proposal is to reduce the waiting time between the molding and casting area by about 7 minutes, since this wait affects the manufacturing of parts and therefore causes delays in orders.