Propuesta de programa de seguridad para el control de los riesgos mecánicos presentes en la elaboración de perfiles metálicos con máquinas de rollforming en la División de Aceros de Instalaciones y Servicios Macopa S.A

Abstract

El presente Proyecto de Graduación se llevó a cabo en la División de Aceros de la empresa Instalaciones y Servicios Macopa, la cual se dedica a la fabricación de perfiles metálicos por medio de máquinas moldeadoras de metal (rollforming). El objetivo es proponer un programa de seguridad en máquinas para los riesgos mecánicos presentes en el proceso productivo. A través de las herramientas de recolección de información como entrevistas, revisión documental y aplicación de listas de verificación, se ha obtenido el panorama de la situación actual de la empresa tomado en cuenta elementos administrativos y operativos del proceso productivo, y se ha realizado la evaluación de los riesgos asociados a las máquinas en estudio (Tubo 3 y Lámina Ondulada 1). Se han identificado debilidades que pueden incidir en la exposición a peligros mecánicos como prácticas de mantenimiento, capacitación, procedimientos y falta de dispositivos de seguridad en las máquinas, para lo cual se ha planteado un Programa de Seguridad en Máquinas. El programa incluye los diseños de ingeniaría necesarios para reducir la exposición de los trabajadores a estos peligros, satisfaciendo las necesidades de la empresa y las buenas prácticas establecidas por la Guía para resguardos y protecciones de maquinaria y equipos, del Consejo de Salud Ocupacional, y por la norma INTE/ISO 12100:2016, así como del Programa de Seguridad en Máquinas de la Universidad de Carolina del Oeste (WCA, por sus siglas en inglés). Adicionalmente, como parte del Programa de Seguridad en Máquinas, se crearon controles administrativos que complementan los diseños de ingeniería, con el fin de implementar una intervención efectiva de los peligros mecánicos, para reducir la accidentabilidad y disminuir el promedio de días perdidos de los colaboradores de producción del área de estudio, así como los costos operativos derivados de la Póliza de Riesgos del Trabajo.

This Graduation project was developed in Instalaciones y Servicios Macopa, Aceros Division. Macopa is dedicated to the manufacture of metal profiles by metal molding machines (rollforming). The objective of this project is to propose a machine safety program for potential mechanical risks in the production process. By the used of gathering information tools such as interviews, documentary review and application of checklists, and taking into consideration administrative and productive operational elements, a general picture of the current company situation has been obtained. In addition, an evaluation of the associate’s possible risks of the analyzed machines had been made (Tube 3 and Corrugated Sheet 1). Weaknesses that may affect exposure to mechanical hazards have been identified, such as maintenance practices, training, procedures, and lack of machinery safety devices. Due to this a Machine Safety Program was proposed. This program includes the necessary engineering designs to reduce the exposure of workers to these hazards, satisfying the needs of the company and the good practices established by the Guide for machinery and equipment safeguards and protections of the Consejo de Salud Ocupacional and by the INTE/ISO 12100: 2016 standard, as well as the Machine Safety Program of West Carolina University (WCA). Additionally, as part of the Machine Safety Program, administrative controls that complement the engineering designs were created. These controls have the purpose to implement an effective intervention of mechanical hazards to reduce accident rates and the average number of days lost by production employees of the area under study, as well as the operating costs derived from the Work Risk Policy.