Evaluación global del proceso de producción de concreto premezclado de la planta de Barranca-Puntarenas de la empresa Concrepal

Abstract

En este proyecto se realizó una evaluación del proceso de producción del concreto premezclado en Concrepal, planta de Barranca, por medio del análisis del desempeño del mismo y su proceso de mezclado, además del análisis de la productividad de la planta. Para el análisis del proceso de producción, se consideró normas ASTM e INTECO, para la caracterización agregados y del concreto premezclado, así como la herramienta de carta de balance para medir la productividad de la planta. Entre los principales resultados obtenidos se encuentra una matriz de incumplimientos de cada norma utilizada y el estado actual de la planta en términos de productividad según los indicadores. Se concluyó que los agregados utilizados no cumplen los criterios establecidos en las especificaciones, mientras que se determinó un buen desempeño del concreto premezclado, además, la existencia de algunos incumplimientos en el muestreo y procedimiento de ensayos; entretanto, en la productividad se determinó que los tiempos no contributivos son mínimos, los volúmenes de concreto entregado a los clientes es el correcto, mientras que la calidad debe mejorar. Finalmente, con base en las principales deficiencias encontradas se plantearon las propuestas de mejora para la optimización del proceso de producción, tanto en el control de calidad como en la planta de producción.

In this project, an evaluation of the production process of the ready-mixed concrete in Concrepal was carried out at the Barranca plant through the analysis of the performance of the premixed concrete and the mixing process, as well as the analysis of the plant’s productivity. To study the production process, ASTM and INTECO standards were considered for the aggregated characterization and ready-mixed concrete, as well as the crew balance tool to measure the plant's productivity. Among the main results obtained is a matrix of breaches of each standard used and the current state of the plant in terms of productivity according to the indicators. It was concluded that the aggregates used did not meet the criteria set out in the specifications. At the same time, good performance of the ready-mixed concrete was determined, in addition to some non compliance in the sampling and testing procedure. Meanwhile, in productivity, it was determined that non contributory times are minimal, the concrete volumes delivered to customers are correct, and the quality should improve. Finally, based on the primary deficiencies found, proposals for improvement for optimizing the production process were raised, both in the quality control and in the production plant.