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dc.contributor.authorReal-Durán, Wilberth
dc.date.accessioned2013-08-30T15:00:41Z
dc.date.available2013-08-30T15:00:41Z
dc.date.issued2013
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/2238/3090
dc.descriptionProyecto de Graduación (Licenciatura en Ingeniería Electrónica) Instituto Tecnológico de Costa Rica, Escuela de Ingeniería Electrónica, 2013.
dc.description.abstractRESUMEN Como parte de la constante modernización de la planta en materia de producción, seguridad, ambiente y calidad del proceso, la empresa Coca-Cola Femsa de Costa Rica ha decidido eliminar el entarimado que se realizaba en tarimas de madera, para pasar a entarimar en tarimas plásticas, esto por temas de seguridad laboral, por temas de reducción de merma de envase y de desgaste natural de las tarimas que se encuentran al aire libre en los patios de la planta, recibiendo sol y lluvia a cada momento, adicionalmente como el proceso de producción de las bebidas se da conforme a las necesidades del mercado, las tarimas de madera con producto de vidrio provenientes del mercado no necesariamente ingresan directamente a la línea de producción, lo que acelera su proceso de degradación natural. Debido a esto se realizó la modificación de entarimado en la línea de vidrio 2, en donde la tarima nueva plástica posee dimensiones diferentes a la tarima de madera, por lo cual, el diseño de las camas de la tarima fue modificado y aprobado por Coca-Cola Company, con el fin de homologar todas las líneas y utilizar tarimas plásticas, para ello, se utilizó un PLC para la programación, y se diseñó un hardware para realizar el volteo de cajas, el acomodo de las mismas y la aceleración de los transportadores necesarios para evitar conglomeración de cajas a la hora de estibarlas, este hardware incluye equipo de potencia como lo son variadores de frecuencia y equipos neumáticos como pistones y electroválvulas. Adicionalmente se adjuntaron dispositivos de seguridad como sensores y cajas de paso, con el fin de evitar accidentes laborales por parte de operadores o por parte de técnicos que realizan mantenimiento en la línea. Se realizó una comparación de porcentajes de rotura de tiempos perdidos en la línea por estos equipos en materia eléctrica, y se adjuntó cada equipo al sistema SAP, para realizarle mantenimientos preventivos mecánicos y eléctricos periódicamente.es
dc.language.isoeses
dc.publisherInstituto Tecnológico de Costa Ricaes
dc.subjectSeguridad industriales
dc.subjectProgramación de la producciónes
dc.subjectMantenimiento de equipoes
dc.subjectGestión de calidades
dc.subjectTarimas de maderaes
dc.titleModificación de despaletizado y paletizado Línea 2 Coca-Cola Femsa de Costa Ricaes
dc.typelicentiateThesises


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