Diseño e implementación de la actualización de un banco de capacitores para la corrección del factor de potencia y monitoreo remoto.

Abstract

SARET METALMECÁNICA es empresa líder en la construcción y montaje de estructuras de acero, como tanques, silos, recipientes a presión, tolvas y tuberías a presión, entre otros, para lo que se utilizan máquinas eléctricas de mediana potencia. Debido al carácter inductivo de la maquinaria con que se trabaja, se necesita un equipo regulador del factor de potencia. En 1997 la empresa Schneider instaló un banco de capacitores en la planta, sin embargo hace más de un año se tiene que la regulación no es efectiva, lo que ha hecho que la empresa pague altas cantidades de dinero en multas por bajo factor de potencia. Este documento describe el trabajo realizado para actualizar el banco de capacitores. Se discute acerca de la detección de capacitores defectuosos y del cálculo de la potencia reactiva necesaria para alcanzar los valores mínimos necesarios para eliminar el pago de multas. La empresa cuenta con un equipo de medición de variables eléctricas denominado Power Logic. Se describe la instalación de un software en un PC que trabaja en conjunto con el Power Logic, con el que es posible monitorear y almacenar todos los datos recolectados, como voltajes, corrientes, factor de potencia, distorsión armónica; para realizar análisis posteriores tipo estadístico. Para conocer el estado de funcionamiento del banco de capacitores se desarrolló un sistema de monitoreo, mediante el cual es posible detectar las fallas, y así aplicar las medidas correctivas antes de que los efectos adversos sean muy grandes. El sistema es manejado por un microcontrolador, encargado de registrar datos de los sensores, ordenarlos y transmitirlos a un computador tipo PC para que puedan ser almacenados y consultados. Las variables controladas son las corrientes de línea de cada etapa capacitiva y la temperatura del gabinete.