Recomendaciones para evitar la transferencia de calor a un fluido refrigerado; traslado y mejoramiento de la gestion de bodegas de FRUCTA C. R.

Abstract

Proyecto de Ingeniería: Se requirió cuantificar la cantidad de calor que es ganado por un fluido (agua) que se encuentra refrigerado, a través del sistema de transporte; conociendo que las tuberías no se encontraban aisladas. Al conocer diferentes parámetros como temperaturas diferenciales y longitudes de las tuberías, se planteó una necesidad real de instalar aislamientos. Fue de incumbencia de este trabajo hacer un estudio financiero que justificara el aislamiento de los tubos. Éste comprendió tiempo de pago de la inversión y ahorro anual de dinero. Se tomaron en cuenta dos espesores de aislante, lo que dio una opción de escogencia entre mayor inversión inicial con un mayor ahorro anual versus una menor inversión inicial asociada a una menor ganancia anual. Se aplicó la teoría de diferentes áreas, como la termodinámica, la transferencia de calor y las turbomáquinas, entre otros. Además, se realizó una investigación de campo en las instalaciones de la planta para obtener los diferentes datos que se deben tomar en cuenta para llevar a cabo este proyecto. Para otros datos, se recurrió al Instituto Meteorológico Nacional y al fabricante de aislantes en Alemania, con el que la corporación RiHa, a la que Fructa pertenece, trabaja a nivel mundial. Una vez terminado el estudio, se concluyó que, si se utiliza la serie de espesor 25, tomará un plazo de 409 días para pagar la inversión, generando un ahorro de 24 827 colones diarios. Por otro lado, si se utiliza la serie de espesor 32, la inversión tomará un plazo de 472 días ser cubierta, un ahorro de 25 874 colones diarios. Con los resultados obtenidos, la viabilidad financiera del proyecto es muy alta, ya que la suma de dinero ahorrada diariamente es importante. Por otro lado, la inversión será pagada en menos de un año y medio en cualquiera de los casos, lo que hace aún más interesante este proyecto.

Proyecto Administrativo: Los objetivos de este proyecto fueron el traslado de las bodegas de un sitio para otro, un planteamiento de la organización del personal que debía tener la bodega y un sistema paralelo de control de bodegas. Para lograr un traslado exitoso, se requirió de una logística y una coordinación con los demás departamentos. Además, fue necesario crear un sistema de acomodo por familias y de ubicaciones en la nueva bodega. En el sistema paralelo de control, se establecieron las cantidades máximas y mínimas de repuestos que debe haber en bodega, así como el punto en que se deben hacer los pedidos. Este punto es de suma importancia, ya que evita que se dé un sobrecosto de almacenamiento, pero asegura la disponibilidad de los repuestos que se necesitan en cualquier momento. Un ejemplo es el caso de un sensor cuyo costo son $20, pero puede llegar a causar estragos si no está presente en la bodega y elevar los costos de no producción, fletes rápidos y gastos asociados hasta $200 000, pues se sabe que la hora de no producción de una línea en esta planta cuesta alrededor de $7000. Para realizar el planteamiento de la reestructuración del personal de bodega, fue de mucha importancia conocer las necesidades específicas de esta industria en tal área. Con ello se pudo presentar una propuesta que realmente atendiera sus necesidades. Este plan, se implementó a partir del 31 de mayo, logrando obtener una mayor eficacia del personal, reflejado en el mejor tiempo de respuesta. Fructa C.R. cuenta con ocho colaboradores en el área de bodegas, y su horario de atención es durante las 24 horas. Actualmente, el valor de los repuestos almacenados en esta bodega, supera los 200 000 000 de colones, y cuenta con más de 2500 artículos diferentes.

The objective of this study is to measure the amount of heat that is gained by a fluid (water) that is refrigerated, during its transportation through pipes taking into account that they aren’t isolated. As we know diffrent parameters, differential temperatures and the length of pipes, we can infer that it is necessary to isolate them. The porpuse of this study is to know the financial viability of isolating the pipes. This implies to know the difference between the two thickness of the isolation material and the amount of money earned each day because of the isolation. As a result you might have two posibilities: a higher investment first but with better annual saving or vice-versa To do it in the best way, it was necessary to apply the theory of different subjects like thermodynamics, heat transfer, turbo machines and others. A research was done in the installations of the Fructa C.R. to get to know all the details of the structure, but it was also necessary to request for information from the “Instituto Meteorológico de Costa Rica”, and from the company that makes the isolation for RiHa, our corporation. Once the study was done, the viability of the project was really high. If the isolation of the 25 series is chosen, it will take 409 days to pay the investment, earning 24 827 colones ($57) per day. If instead, the isolation of the 32 series is chosen, it will take 472 days to pay the investment, earning 25 874 colones ($60) per day. The overall results states that the financial viability of this project is very high because the amount of money earned each day it’s high. Also, the investment will be paid back in just a year and a half or less in both series. The objectives of this study are to move the stock from the old warehouse to the new one just built, make a reorganization of the people who work there, and create a special software that guarantees the quality of the information. This program will be used as a parallel system to the one the company has right now. To make possible the movement from the warehouse, it was necessary a logistic and a coordination with different departments. It was also needed a system to locate the stock and the families of spare parts. The software have information like maximums and minimums of spare parts that should be in the warehouse. The program also states when a spare part should be ordered to avoid going under the minimum. These parameters are very important because they avoid having over costs due to big amounts of spare parts, but also to have available any spare part who needed at any moment. An interesting example is a sensor whose price is $20, but if it is gotten damaged and it’s not in stock, the cost due to the time of non-production, the quick shipping and handling and associated costs can become in an amount of $200 000 considering that the cost of a non-production line is about $7000. In order to make the reorganization of the people of the warehouse it was very important to know the needs of the industry in the area. This plan was started on may 31, improving the performance of the people. Nowadays, there’re eight people working in this area, there´s over $465 000 in stock and more than 2500 different items. The warehouse is on service 24 hours a day.