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dc.contributor.authorBolaños-Bolaños, Wilberth
dc.date.accessioned2015-04-27T20:30:13Z
dc.date.available2015-04-27T20:30:13Z
dc.date.issued2014
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/2238/5815
dc.descriptionProyecto de Graduación (Licenciatura en Ingeniería en Mantenimiento Industrial) Instituto Tecnológico de Costa Rica. Escuela de Ingeniería Electromecánica, 2014.es
dc.description.abstractEl presente proyecto se realizó en la COMPAÑÍA NUMAR la cual se dedica a producir y distribuir aceites y grasas vegetales para consumo humano e industrial. Este proyecto tiene como objetivo Verificar y optimizar el sistema de vapor y retorno de condensado de la sección de refinería de la planta de proceso ubicada en Barrio Cuba. Iniciando con un reconocimiento general de la red, seguido de un reconocimiento mas profundo e identificación de la red de vapor que alimenta a las secciones I y II de la planta de refinería, seguido de un levantamiento de planos del sistema de distribución de vapor y retorno de condensado de dichas secciones. Se prosigue con un recabado de información referente a la operación de los equipos, en cuanto a frecuencia y tiempo de uso del vapor mediante consultas realizadas al personal de refinería entre ellos jefes, encargados y operarios de la misma. Además de recurrir a otros métodos para la determinación del consumo de algunos equipos, tales como la medición directa de condensado. Conociendo el consumo de vapor que demandan los equipos se procede a la verificación del diseño actual mediante el uso del programa de cálculo para verificación de tuberías existentes disponibles en la página de spirax sarco, basando este dimensionamiento en la velocidad del fluido. Durante el levantamiento de los planos se identificaron debilidades en la red de distribución de vapor las cuales se plantean como propuestas de ahorro de energía, estas se apoyaron en distintos métodos para cuantificar las pérdidas de energía debidas a la condensación de vapor en tuberías con y sin aislamiento. Debido a la variación de los resultados al aplicar los distintos métodos se ha elegido plantear las propuestas de mejora o sub proyectos basándose en el método más conservador (mediante tablas de condensación y disipación de calor) según el cual el gasto anual de todos los proyectos es cercano a los ₡7.720.000, además se estima que el presupuesto requerido para implementar este proyecto xiii es aproximadamente ₡2.110.000; de aquí que el retorno de la inversión se daría en 0,273 años o bien 3,3 meses para lo que luego del cuarto mes se tendría un ahorro de más de 7,5millones de colones. Para el dimensionamiento de las tuberías nuevas en los sub proyectos propuestos se utilizó el programa de cálculo para dimensionado de tuberías nuevas disponibles en la página de spirax sarco, basando este dimensionamiento al igual que en la verificación, en la velocidad del fluido.es
dc.description.sponsorshipInstituto Tecnológico de Costa Rica. Escuela de Ingeniería Electromecánica. Compañía NUMAR.es
dc.language.isoeses
dc.publisherInstituto Tecnológico de Costa Ricaes
dc.subjectVapores
dc.subjectCondensaciónes
dc.subjectPérdidas de presiónes
dc.subjectTuberíases
dc.subjectAislamientoes
dc.subjectRadiación térmicaes
dc.subjectTransferencia de calores
dc.subjectConductividad térmicaes
dc.titleVerificació y Optimización de la Red Vapor y retorno de condensado de las secciones 1y 2 de Refinería de la Planta de Proceso del Grupo Agroindustrial Numar en Barrio Cuba.es
dc.typelicentiateThesises


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