Diseño de un Modelo de Gestión de Mantenimiento para la empresa Explotec S.A

Abstract

At present, the high quality standards and the competition in the market, have generated that world-wide companies keep finding ways for the reduce of production´s costs, without harming the quality of the product, avoiding at all costs, unexpected issues that affect the client’s service. With the growth of the market, the machinery has been forced to carry a high performance guarantee, in addition to its availability and reliability. Here is where good maintenance management becomes an investment, to guarantee zero unforeseen and achieve the objectives of the company. Explotec is the Central American leader in the development of explosives, which has had an exponential growth in the national and international market, so that it seeks its continuous improvement to achieve the needs of its customers. For this reason, in this document, a Maintenance Management Model was performed for the company. Where it is possible to integrate the maintenance to the organization, through the creation of the maintenance department and a proposal of organizational change of itself. As part of the management model, an analysis of the modes of effects and failures (AMEF) was developed to guarantee the safety required in the production process, due to the careful handling of the explosive products. This safety should be considered paramount in all areas of the company and maintenance is no exception. Through the AMEF, there are analyzed all the possibilities that can be presented in the productive line and the application of the standard SAE J 1739 for the evaluation of the criticality of the results, they determine the plans of preventive maintenance, the datasheets, the periodical inspections, the staff required for the maintenance department and improvements in the design of the productive line where the results were obtained with the mayor criticality. A plan of 5 S is carried out in the maintenance tools warehouses and the maintenance consumables warehouse, within the deliverables to the company, with respect to this subject, a standardization and a format for the control of inputs and outputs were proposed. wineries 15 It was found that, with some improvements in certain productive line systems, significant savings were achieved with a recovery time less than two years. As with the implementation of maintenance plan, representative savings are generated for the company's economy.

En la actualidad, los altos estándares de calidad y la competencia en el mercado, han generado que las empresas a nivel mundial, busquen disminuir los costos de producción, sin perjudicar la calidad del producto, evitando a toda costa imprevistos que puedan afectar el servicio al cliente. A su vez, con el crecimiento del mercado, la maquinaria se ve obligada a llevar un alto rendimiento garantizando, además de su disponibilidad y confiabilidad. Es aquí donde una buena gestión del mantenimiento, se vuelve una inversión, para garantizar cero imprevistos y alcanzar los objetivos de la empresa. Explotec es el líder centroamericano en la elaboración de explosivos, quien ha tenido un crecimiento exponencial en el mercado tanto nacional como internacional, de forma que, busca su mejora continua para satisfacer las necesidades de sus clientes. Por este motivo, en el presente trabajo, se realizó un Modelo de Gestión de Mantenimiento para la empresa. Donde se logra integrar el mantenimiento a la organización, mediante la creación del departamento de mantenimiento y una propuesta de cambio organizacional de la misma. Como parte del modelo de gestión, se desarrolló un análisis de modos de efectos y fallas (AMEF) para garantizar la seguridad requerida en el proceso productivo, debido al cuidado que conlleva el manejo de productos explosivos. Esta seguridad debe considerarse primordial en todos ámbitos de la empresa y el mantenimiento no es la excepción. Mediante el AMEF, se analizaron todas las posibles fallas que se pueden presentar en la línea de producción y utilizando la norma SAE J 1739 para la evaluación de la criticidad de los resultados, se determinan los planes de mantenimiento preventivo, las fichas técnicas, las inspecciones periódicas, el personal requerido para el departamento de mantenimiento y mejoras en la línea de producción donde se obtuvieron los resultados con mayor criticidad. Se realiza un plan de 5 S en las bodegas de herramientas de mantenimiento y la bodega de consumibles de mantenimiento, dentro de los entregables a la empresa, respecto a este tema, se propuso una estandarización y un formato para el control de entradas y salidas de ambas bodegas. Se pudo determinar que, con mejoras en ciertos sistemas de la línea de producción, se lograrían ahorros significativos con un tiempo de recuperación menor a los dos años. Al igual que con la implementación de los planes de mantenimiento se generarían ahorros representativos para la economía de la empresa.